陶粒砂回轉窯熟料煅燒溫度須知

    在陶粒砂回轉窯熟料煅燒時,一般情況下,火焰溫度較熟料煅燒溫度高約300-500℃以上,而熟料的燒成溫度與熟料構成有聯系,陶粒砂回轉窯企業內的多位專家經過試驗研究證明,熟料中C3S越高,煅燒溫度越高。熟料中C3S每增加1%,在1300攝氏度以上增加4.15℃。而C3S和C4AF高,則意味著煅燒溫度下降。式中C4AF每下降1%,意外著降低12.64℃。

陶粒砂回轉窯

    總體來說,陶粒砂回轉窯熟料煅燒溫度提高幫助增加C3S的數量和熟料強度,相應減少fCaO的數量。
    熔體的液相量。熔體量和熟料屬性、含量有聯系,影響熟料內C3S、C2S以及fCaO的礦物數量,同時影響結粒以及陶粒砂回轉窯窯皮性能。在熟料煅燒的時候,專家經過研究發現,熔體量與Al2O3、Fe2O3、MgO含量有關。總體來說,熔體量越多,C2S與fCaO結合生成C3S就越容易,則熟料中的fCaO的數量就越少。若熔體量越多,易掛窯皮,生成的熟料較致密,易結大塊,fCaO含量低,熔體量過少,易生成細粒熟料,不易掛窯皮,fCaO含量高,合適的熔體量為23%-30%。
    在陶粒砂回轉窯生產過程中,熔體量與溫度有關,溫度越高,熔體量就越多,則fCaO量就減少。

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