赤鐵礦回轉窯窯尾耐火材料施工不規范的安全影響

赤鐵礦回轉窯

    赤鐵礦回轉窯窯尾耐火材料施工不規范,主要表現在澆注料的施工工藝和尺寸不規范,在生產過程中窯尾澆注料經常脫落,造成下料斗被澆注料堵死,赤鐵礦回轉窯不能自動的上下竄動,隨著澆注料和尾灰不斷地堆積,直接推動窯體下竄,窯電極超負荷,電機電流急劇上升,影響赤鐵礦回轉窯的安全運轉。
    澆注料脫落的主要原因是澆注料施工過程中錨固件焊接不牢固,密度太稀,特別是澆注料成形后強度不高,極易脫落。在檢修時,我們發現拆下的澆注料不密實,孔洞多,空隙率高,部分位置甚至可直接見到鋼板。
    耐火澆注料不密實造成傳熱系數高,起不到對赤鐵礦回轉窯的隔熱和保護作用。同時,由于密封圈端面的澆注料脫落,使預熱器小車和密封圈的間隙進一步擴大150mm,密封失效,窯尾漏風,漏料嚴重。在密封圈與赤鐵礦回轉窯窯體連接部位內側靠近高溫端,澆注料的厚度不夠,也使其起不到應有的保護作用,鋼板直接與高溫火焰接觸,造成窯體連接處燒損變形。另外,由于外圈直徑的變大,火焰外竄的可能性也加大。

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