氧化鋅回轉窯熱膨脹差是什么情況?

氧化鋅回轉窯

    氧化鋅回轉窯在煅燒過程中所產生的高溫會降低耐火材料的性能,受到的影響是由窯體的膨脹度與襯體帶來的。由于產生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成,所以說在這個過程中是很容易形成熱膨脹差的。
    雖然說高溫利于氧化鋅的燒成,但它也會降低耐火材料的性能,并且對耐火材料的侵蝕也會加速。這樣會導致耐火材料發生損壞現象,從而影響到耐火材料的壽命。所以,為了取代傳統上所采用的傳統材料氧化鋅預分解窯一定要使用一系列的新型耐火材料。比如說:氧化鋅回轉窯燒成帶的正火點部位就需要使用到高級鎂質的耐火材料,這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃情況下和鎂鉻磚或者是優質的無鉻堿性磚直接進行結合。
    當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時候,氧化鋅回轉窯窯體會產生很大程度的變形,從而在窯體與耐火材料之間產生熱膨脹差。在一些情況下,產生的這種差異能夠使筒體與耐火磚之間出現較大的空隙,導致耐火材料發生松動,再由于氧化鋅回轉窯運轉過程中筒體與窯襯產生相對運動,從而使耐火材料受到磨損。

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