陶粒砂回轉窯滾圈介紹及補焊技術

陶粒砂回轉窯滾圈介紹及補焊技術
(1)陶粒砂回轉窯滾圈的補焊技術:陶粒砂回轉窯要求精加工后各工作表面無缺陷。目前對大型鑄剛件尚難以完全達到。經過多道工序得到的精加工滾圈不宜輕易報廢,因此需進行補焊。但采用一般的補焊方法時,由于焊后不允許在作用下容易裂縫。為此對于ZG45鋼所作的補焊試驗,得出的較適宜的焊接條件和方法是:焊前將工件整體預熱到150~200度,用不銹鋼焊條焊二層,焊畢立即入爐,隨爐溫暖冷。對于陶粒砂回轉窯滾圈運轉后再工作表面出現的裂縫等缺陷,為縮短檢修時間,必須在現場對安裝這的陶粒砂回轉窯滾圈直接補焊。為防止割透是滾圈漲開,割口兩側用螺栓拉緊。焊條采用T422,先是單根5毫米焊1~3層,再用3根4毫米一組束裝焊條焊1~4層,后用4~6根4毫米一組束裝焊條焊,直至焊完。

陶粒砂回轉窯

(2)陶粒砂回轉窯的滾圓的截面形式:矩形滾圓其截面是實心矩形,形狀簡單,由于截面體的,鑄造缺陷相對來說不明顯突出,裂縫少。矩形滾圓可以鑄造也可以用鍛造。我國一些制造廠已采用大型水壓擠鍛制滾圓。為解決陶粒砂回轉窯矩形滾圓的備件問題,采用了電渣焊工藝,克服電爐容量小的困難。將5100毫米,凈重18.6噸的滾圓分四半鑄造,用電渣焊焊成整體毛培,在簡易環形隧道爐內退火,消除焊接應力后再行加工。使用效果良好。陶粒砂回轉窯箱式滾圓剛性大,有利于增強陶粒砂回轉窯筒體剛度,與矩形相比可節約材料。但由于截面形狀復雜,鑄造時,在冷縮過程中易產生裂縫等缺陷,這些缺陷有時導致橫截面斷裂。由于箱式滾圓內圓中部有一段不加工,因此可設計成帶鍵滾圓。凸出的鍵由倆快墊板加緊,阻止了滾圓與墊板間沿周向相對滑動。

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