控制好赤鐵礦回轉窯燒成帶的長度需注意三點

   赤鐵礦回轉窯

    一般情況下,赤鐵礦回轉窯內耐火材料最容易損壞的部位就是燒成帶末端,即回轉窯不穩定而浮窯皮變化頻繁的位置。實踐證明,這以位置不宜使用堿性耐火材料,特別是鎂鉻磚損壞最快,而應采用耐磨且抗熱抗震性好的耐火磚。其位置的確定,實際上就是確定窯內燒成帶的長度。對于同一窯型,同一燃燒器下燒成帶的長度,在實際生產中是變化的,確定并控制好燒成帶的長度需注意以下三點:
(1)根據投料量確定燒成帶的長度
    投料量的多少與回轉窯轉速快慢、回轉窯內溫度高低以及高嶺土回轉窯內沿窯長度方向上的分布有關,實踐證明在同一條件下,投料量越大,窯內主窯 皮則越短,浮窯越少,即燒成帶也越短。在高嶺土回轉窯投料量達到最大的時候,記錄下燒成帶的長度。
(2)根據不同的物料質量確定燒成帶的長度
    觀察同以狀態的熟料質量對應的燒成帶長度,可以發現,熟料飽和比越高、液相量越少,則燒成帶越短,反之越長。
(3)根據不同的煤粉質量確定燒成帶長度
    配料中有時煤灰變化較大,同以條件下煤灰粉越大,生料飽和比越高、液相出現越晚,燒成帶也越短。
    通過上述分析,得到一族長短不同的數據,在這組數據中取得生產工藝正常,熟料質量合格情況下,投料量最多、熟料飽和比最高煤灰粉最大的時候,赤鐵礦回轉窯燒成帶的長度為耐火材料的砌筑長度。一般情況下,上述各條件不能在生產過程中同時出現,此時可取上述測得的最短的燒成帶長度。這一長度會比上述3個條件同時具備的長度長一些。實踐中赤鐵礦回轉窯要靠噴煤管的內外移動及火焰形狀的調整得到補償,從而保證赤鐵礦回轉窯燒成帶耐火磚的使用壽命。

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