環形雙膛石灰回轉窯的工藝流程

    環形雙膛石灰回轉窯的工藝流程包括加料、煅燒、出料。下面由東方粉體做詳細的講解:
    加料的工藝流程為:窯頂料倉的石灰石經溜槽分別送入兩個窯膛的頂部。通過設在兩個溜槽上閘板的順序關閉,實現兩個窯膛的加料。料倉容積約6m2。兩個窯膛為定期交替加料,因此上述設備為定期間斷工作。

石灰回轉窯

    石灰石在窯內經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉化過程。石料的最后頂端開始到燃燒噴槍出口為預熱帶,噴槍出口帶鏈接通道處為煅燒帶,鏈接通道開始到石灰石卸出機構止為冷卻帶。
    石灰回轉窯窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰,由八個位于窯膛底部的卸料平臺以及兩個卸料閥進入窯底料倉待出。
    石灰回轉窯窯底料倉的成品石灰通過窯振動出料機、大傾角皮帶送至成品振動篩進行分級篩分并破碎。篩分破碎后粉灰通過溜槽粉灰倉,塊灰由皮帶送至成品倉儲存。各振動設備均采用密封,防止揚塵。
    出料系統成品平均流量為25t/h,各設備具備生產能力應留有適當余量。
    個轉運點均設粉灰除塵裝置。

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