水泥回轉窯提高了水泥煅燒的熱力平衡度

    水泥回轉窯主要用來煅燒含水量為30%到40%的水泥料漿,用水泥回轉窯來粉料水泥生料是一個很復雜的工藝過程。燃料和空氣是由窯頭被送入的,在煅燒的過程中,溫度會高達1000多度,高溫煅燒會使空氣在回轉窯中不斷運動,而從窯尾被送入的料漿,就會在高燃料的高溫作用下發生一系列的物理、化學變化,煅燒成水泥熟料之后就會從窯頭進入冷卻機冷卻。

水泥回轉窯提高了水泥煅燒的熱力平衡度

    水泥回轉窯制備水泥熟料的過程中,有6個極其重要的帶。煅燒帶是自由水的蒸發過程。預熱帶上黏土礦物脫水后和碳酸鎂進行分解反應。而在碳酸鹽分解帶,發生碳酸鹽的分解和固相反應。放熱反應帶上,固相反應會釋放出大量的熱,氧化鈣會放出光輝,分解帶的物料就會變得黑暗。燒成帶上,溫度極高,氧化鈣開始液化,水泥熟料就會慢慢形成。最后形成的水熟料就會在冷卻帶與進入的二次空氣相遇,進而慢慢冷卻。
    可以用水泥回轉窯將物料經過高溫煅燒進而制成硅酸鹽水泥,這個過程會發生一系列的物理化學變化,最后才能生成水泥熟料。提高水泥煅燒熱力循環保證壓力系統,單壓系統與水泥回轉窯設計的關系,為了提高水泥回轉窯的熱力循環,提升內部的蒸汽壓是有一定必要性的。
    在計算水泥回轉窯的內部熱力平衡時,如果外設鍋爐能夠完全吸收放熱能量的話,窯體內部壓力系統才能達到一定的梯度規律,這時候將單壓理論付諸于回轉窯設計是比較合理的,且投入資金少。水泥回轉窯內部的蒸汽、壓力作業比較復雜,運行和維護都必不可少,窯體內部的煙氣溫度達到800-100℃,產生煙氣量小,對于水泥生產線中的水泥回轉窯,風量要求達到40000,采用自然循環的方法送風是最有效、最節省的。
    水泥回轉窯中二次鼓風裝置帶來了技術上的突破,在其中充分利用揮發分的熱量帶燃燒物料。在其過程中利用這些特性處理物料帶來的好處,二次鼓風裝置是在窯體外因適當位置安裝一臺隨窯同轉的離心式鼓風機,再通過環管引出的送風管向窯內鼓風。鼓風機的電動機由窯外滑環供電。為了充分利用揮發分的熱量,使揮發分在窯內充分燃燒,提高燃燒帶溫度回轉窯需要進行二次鼓風。增設二次鼓風后,’一次風主要解決噴入燃料燃燒所需空氣,而從物料中逸出揮發分的燃燒所需空氣主要靠二次鼓風供給。對于煅燒高揮發分石油焦,進行二次鼓風后可全部利用揮發分螺燒加熱而停用燃料。

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