石灰回轉窯煅燒過程對重油燃料的要求

石灰回轉窯在煅燒石需要燃燒重油的時候,一般是選用機械霧化的方式,目的是保證石灰回轉窯重油霧化的細度,方便隨時進行調節。在重油霧化情況中會存在一些時刻在變化的數值,我們稱它為“變量”,我們需要合理的控制這些變量,使其處在一個適合石灰回轉窯生產的值。石灰回轉窯在煅燒石灰時所用的燃料可以分為固態,液態及氣態。為了充分的利用好這些資源,需要對重油進行的利用有一下幾點要求。
供油壓力的調控:石灰回轉窯燃燒器的噴嘴處壓力對噴出的油量有著很大的影響,并也影響著火焰長度、窯膛溫度等。為了保證溫度的合理性和能耗的降低,需要保證在噴嘴前供油壓力可以在一定的范圍內,所以供油系統需要改為自動調節系統的形式,這樣就可以保持供油壓力的穩定。
重油黏度的調節:對于石油大家都知道其粘度性是什么大的,特別像是夏天在柏油馬路上走的時候,鞋底會很容易被粘住,而重油作為石油的附屬產品,同樣也存在著這樣的性質,如果重油黏度過大或不穩定,對噴嘴的霧化質量有影響。
含硫量的控制:對于石油產品來說,硫的含量一般都是以高分子存,假如在石灰回轉窯煅燒過程中硫進入石灰料內,這將給煉鋼脫硫工作帶來很大的壓力,從而影響煉鋼。因此,重油含硫量不可以過高,并且國內有規定,供給煉鋼企業的重油含硫量不能超過1%。
水分量的掌握:石灰回轉窯煅燒時使用的重油中一般會含一定量的機械水分,在重油燃燒時水分的蒸發要消耗一定的熱量,降低重油發熱值,而且水分過多會造成石灰回轉窯煅燒過程燃燒火焰的不穩定,同時加重石灰的粉化現象。
 

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