回轉窯停窯燒原因和操作步驟

    當回轉窯內來料波動特大,大批生料已涌進燒成帶,而燒成帶溫度又大幅度下降,慢車仍不能保證熱料質量時,將會出現黃料。為了保證熟料質量,應提高燒成帶溫度,盡快地恢復熱工制度的穩定,并采取停窯燒的緊急措施。
(1)停窯燒的原因:
    操作不慎,分析情況不妥,處理問題不及時及處里方法欠佳等造成。下述情況易產生停窯燒:
    ①窯尾喂料多,看火工思想無準備,未能及時加煤、加風、慢窯,使生料通過火焰的高溫區,被迫停燒。
    ②掉大批“窯皮”而又未及時預打小慢車和采取有關措施,使大批生料向窯頭逼近,燒成溫度下降過多,被迫停燒。
    ③慢車轉快時操作者操之過快,打得過快,過早,對后面物料估計不透,造成竄生料。或者物料由少轉多時,沒有預打小慢車,強轉窯,頂火燒。
    ④當喂煤不均勻,下煤量少或不下煤時,未及時慢轉窯,導致燒成溫度大幅度下降,生料沖進燒成帶,被迫停燒。
    ⑤大慢車不關排風或關得不夠,生料沖過火點,被迫停燒;料大而排風關得過小,短焰頂火燒,一旦頂不住,慢車來不及,生料沖過火點,被迫停燒。

回轉窯停窯燒原因和操作步驟

(2)停窯燒操作:
    ①停燒時,首先停止喂料,然后停窯,關小排風,將噴煤管退回,使火焰的高溫部分盡可能地接近生料,在保證煤粉能全部燃燒的情況下,加足煤,適當加大一次風。
    ②停窯時間較長,尾溫必然升高,當尾溫比正常高30~50℃時,窯尾可適量加水,注意保證窯尾設備的安全。
    ③當燒成帶火焰微白色時,不斷用最低速度間歇轉窯,每次轉窯1/6或1/12圈,使生料能均勻受熱和防止窯體彎曲。翻窯角度逐漸加大,避免大批生料沖過火點。
    ④當燒成帶溫度逐步升高時,間斷轉窯時間縮短,次數要增加,直至生料黑影位置穩定下來,燒成溫度不下降,火色由暗紅轉為粉紅時,再連續慢轉窯,同時喂料,結束停燒。
    ⑤連續運轉下料后,停止加水,適當開大排風,使窯尾溫度逐漸恢復正常。

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