防止水泥熟料燒成系統中堵塞事故發生措施

    回轉窯發生結皮容易產生堵塞,要防止新型干法水泥熟料燒成系統中堵塞事故的發生,可采取如下措施:
(1) 要保證均衡穩定的操作。否則再好的措施也無法保證不發生系統堵塞事故的發生,比如說,如果系統中的加料量突然減少,則高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升,這有可能使得預熱生料因溫度升高而發粘,造成結皮堵塞,另外,如果生料中的碳酸鹽量比正常值減小,也會有多余的熱量(原來用于碳酸鈣分解的耗熱)使預熱生料的溫度升高,使其本身發粘而產生結皮堵塞的事故。反之,如果來料量突然加大,有可能會直接導致旋風筒中錐體部分的物料發生堵塞而影響整個系統的工作。實踐經驗表明,實際生產中大多數情況下發生的堵塞事故是由于不規范設計、不規范施工、非正常的操作和松懈的管理所導致,并非都是由于堿循環而引起。例如,像分解爐、預熱器內的耐火層掉磚、鎖風閥失靈而不能正常工作、來料忽高忽低等等均能導致堵塞的事故發生。關于如何保證“均衡穩定”操作的措施和要點上面已述及,這里不再重復。
(2) 要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進行限制。懸浮預熱器窯和窯外預分解窯對生料的一般要求是堿含量(R2O)<1.5%,氯含量(CI)<0.015%;懸浮預熱器窯及窯外分解窯對燃料的一般要求是燃料中硫含量(S)<1.3% ,而且強調硫堿比接近于1,避免使用高灰分及灰分熔點低的煤。此外,原料中的堿含量不僅會導致系統的結皮堵塞,而且還降低了熟料的質量。
(3) 利用空氣炮技術以及經常定期清掃。空氣炮內裝的是高壓空氣,將其安裝在有可能發生結皮堵塞的地方,使其以一定的頻率向設備內鼓入高壓空氣,使其不產生生料結皮的條件,其他一些次重要的地方用壓縮空氣定期吹掃、檢查,從而可以保證整個系統的穩定、正常運轉。
(4) 如果以上幾條中有的條件和措施因客觀條件所限而無法滿足(比如像有的地方,當地原料中堿、氯等有害成分的含量就是較高),則設計時還可以在系統流程上采用旁路放風技術,如下圖所示。

水泥熟料燒成系統采用旁路放風技術

(5) 此外,以前有關的水泥工作者總結出了一條經驗,這就是在因堿富集結皮而容易發生堵塞的回轉窯直筒部位多加生料,這樣可以減輕結皮程度,甚至消除此處的結皮。

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