分析回轉窯對冶金工業的作用

    回轉窯在一些有色金屬生產中占有重要的地位,是用來對礦石、精礦、中間產物進行燒結、焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產能力的主要標志之一,隨著我國有色冶金工業的蓬勃發展,對回轉窯的需要越來越多,規格越來越大。

回轉窯用于冶金工業

    鋁冶煉的第一步是生產氧化鋁。在燒結法生產氧化鋁的流程中,首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料制成的生料燒結成熟料。燒結過程是在回轉窯中進行的,燒成溫度1300℃左右。生產氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁,目前仍有部分工廠采用回轉窯,梧燒溫度1200-1250℃。(反映溫度系指物料溫度,用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200~300℃)。
    在炭素制品生產中,要對原料(如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤)在1100~1300℃及無氧氣的條件下進行煅燒,以排除掉所含水分、揮發分,使其結構更加密實,真比重加大,增強熱穩定性、抗氧化性、機械強度、導電性和導熱性等。這一過程可在回轉窯內完成。
    生產氟化鹽首先要用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫,它也是在回轉窯內進行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進行干燥也是用干燥(回轉)窯來完成。
    燒結法氧化鋁廠往往附設一個較大規模的赤泥水泥廠,回轉窯是燒結熟料的主要設備。
    用難選氧化銅礦石生產銅的一段離析法中,礦石經干燥、細碎配以1.8~2%氯化鈉及3.5~4%煙煤灰加入回轉窯內。
    處理含銅尾礦的氨浸法,首先用回轉窯對干燥后的尾礦進行還原焙燒。
    濕法煉鋅時,所產出的浸出過濾渣含有20%左右的鋅和一些有價值金屬,通常采用回轉窯揮發處理。對于難以直接浮選的低品位氧化鋅礦石,也可用回轉窯作揮發焙燒處理。

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