褐鐵礦回轉窯筒體腐蝕的緣由分析

    分析腐蝕片狀物發現,銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。所以,窯筒體內壁的腐蝕物質是氧、硫和氯化物。
(1)高溫氧化使筒體內壁腐蝕
褐鐵礦回轉窯筒體通常由通常鋼制成,而通常鋼并不耐高溫氧化,在200~300℃時,就產生了可見的具有“保護性的”氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松,難以阻止金屬筒體進一步被氧化,尤其是溫度較高時,如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm,在600℃時就高達5.84mm.而褐鐵礦回轉窯過渡帶筒體溫度通常都為300~400℃,甚至更高溫,因此,筒體內表面氧化腐蝕在所難免。
(2)高溫硫化腐蝕與高溫氧化腐蝕不一樣,這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行,皮下腐蝕商品中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應為600~950℃,但在含強腐蝕介質中,在400℃左右就可能發生高溫硫化,致使內壁被腐蝕。
(3)高溫氯化使筒體內壁腐蝕
據介紹,在高溫環境下,氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用分外劇烈,在氯化條件下,會構成沸點較低(324℃)的易揮發的FeCl3,然后加劇褐鐵礦回轉窯筒體的腐蝕。
    大約指出的是,在褐鐵礦回轉窯煅燒石灰熟料過程中,窯內氣氛是非常復雜的,各種構成筒體腐蝕的要素幾乎一同存在,一同作用,使得褐鐵礦回轉窯筒體“不堪重負”而被腐蝕。
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