解說回轉窯結構特點

    回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規則的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承設備上,在入料端輪帶鄰近的跨內筒體上用切向繃簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常作業時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪設備傳遞動力,驅動回轉窯。
    物料從窯尾(筒體的高端)進入回轉窯內煅燒。因為筒體的歪斜和緩慢的反轉效果,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,持續完結其技術進程,最終,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
    燃料由窯頭噴入窯內,焚燒發生的廢氣與物料進行交流后,由窯尾導出。本描繪不含燃料的焚燒器。
該窯結構及特點:
    1、簡體選用確保五項機械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎實驗)的 20g及Q235-B鋼板卷制,通常選用主動焊焊接。筒體壁厚:通常為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節,從而使筒體的描繪更為合理,既確保橫截面的剛性又改進了支承設備的受力狀況。
    2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板,筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制造。其間窯頭護板與涼風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內吹涼風冷卻窯頭護板的非作業面,以有利該有些的長時間安全作業,在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的空隙由熱膨脹量決議,當窯正常作業時,輪帶能適度套在筒體上,以削減筒體徑向變形。
    3、傳動系統用單傳動,由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器,再股動窯的開式齒輪副,該傳動設備選用膠塊聯軸器,以添加傳動的平穩性,設有銜接保安電源的輔佐傳動設備,可確保主電源中止時仍能盤窯操作,避免筒體曲折并便當檢修。
    4、回轉窯窯頭密封選用罩殼氣封、迷宮加繃簧剛片雙層柔性密封設備。經過喇叭口吹入適當的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;經過交迭的耐熱繃簧鋼片下柔性密封板壓緊涼風套筒體,確保在窯頭筒體稍有偏擺時仍能堅持密封效果。
    5、回轉窯窯尾密封選用鋼片加石墨柔性密封。該設備裝置簡略便利,運用安全可靠。

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