穩定回轉窯煅燒溫度和窯尾溫度很重要

    回轉窯燒成溫度過低,熟料質量不好,窯被迫減速,單位熱耗增加;但若溫度過高,易燒壞“窯皮”和襯料,影響窯的長期安全運轉,熟料易結塊,窯內易結圈,影響產、質量。窯尾溫度是表明熱工制度是否穩定,下料是否正常的主要標志,看尾溫的變化既能預測下料和來料情況。窯尾溫度低,物料預燒不好,迫使窯慢速轉,影響產、質量,若窯尾溫度過高,則易燒壞窯尾預熱設備等。
    控制好燒成帶溫度和窯尾溫度,是穩定熱工制度的重要措施,也是優質高產、低耗和安全運轉的關鍵。回轉窯操作中,保證尾溫穩定既能保證預熱穩定、煅燒正常,故要控制好窯尾溫度的穩定(濕法窯波動在±10℃)。要使兩端溫度穩定,必須注意以下幾方面:
1)關注煤粉質量
    隨時掌握煤粉質量,如煤的工業分析、煤粉細度、煤粉水分等,根據煤粉質量及時采取相應措施。
2)掌握生料的易燒性
    隨時掌握生料的易燒性,影響生料易燒性的因素有生料化學成分、生料細度、水分以及原料的物理性能等。按其化學成分大體可分為:好燒料、耐火料、結塊料以及耐火又結塊料等。好燒的料成分適當,燒成溫度范圍較寬,適應性強,操作上易掌握。耐火料的飽和系數(KH)和硅酸率(SM)較高,當用正常溫度煅燒耐火料時,生料“黑影”不斷向前移,如不及時采取措施,則導致燒成溫度越來越低,因此要適當提高燒成溫度和窯尾溫度,加強物料預熱,必要時可降低窯速。結塊料系熔融礦物總和過高或飽和系數(KH)過低,煅燒中產生過多的液相,因此熟料易結塊,這種料應適當減少用煤量,控制結粒溫度。即耐火有結塊的料,一方面由于高KH和高耐火而不好燒,另一方面由于Fe2O3或Al2O3含量過高,使燒成溫度范圍很窄,燒成溫度稍高易結塊,溫度稍低生料“黑影”就要想窯頭方向竄動,燒這種料時,操作過程中必須要勤跑、勤看、勤調整鳳煤。必要時也可暫時降低喂料量和窯速。總而言之,燒成溫度的控制,應隨著原燃料成分的變化而變化,嚴格控制結粒溫度,并保持穩定。
3)勤觀察儀器和儀表
    借助相關儀表及時掌握回轉窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判斷鳳煤配合情況),發現不正常時,及早采取有效措施或向有關部門反映。
4)調整燒成溫度的方法
    先調鳳煤,如溫度仍達不到要求時,再調窯速;如生料“黑影”繼續前移,燒成溫度下降,需要繼續降低窯速,采用慢窯升溫的方法達到升溫的目的。
5)控制尾溫
    控制尾溫的主要方法是增大或減小排風量。看火工必須做到看一次,觀察一次尾溫,如遇波動,更應勤看,注意變化,及時調整,確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內。

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