鋁釩土陶粒砂熟料工藝

鋁釩土陶粒砂主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬環保產品。陶粒砂回轉窯生產工藝可以分為以下幾個程序:
破碎程序
  開采的鋁礬土,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在小于8mm。根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。
配料粉磨程序
  鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量;
烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用,也可以設置專門的熱風爐。
制球程序
  出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料;
  料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。
煅燒程序
  料球進入帶有一定斜度的陶粒砂回轉窯進行煅燒,隨著窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉制備程序
  煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
成品冷卻及篩分程序
  陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
  出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。如有不合格陶粒砂可重新進入回轉窯加工生產。

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