利用粘貼法砌筑氧化鋅回轉窯內耐火磚

    使用粘貼法砌筑氧化鋅回轉窯內耐火磚在國內還很少用,這種方法的依據是:作業部位總是處于最佳位置,它的勞動強度較低、砌筑質量相對較好,并減少了設備機具的投入,因此在國外有著廣泛的應用。本文將對這一方法的具體做法做詳細介紹。
    粘貼法,即把氧化鋅回轉窯一周分成數個區段,每隔一段用黏結劑將耐火磚與窯筒體粘貼,而相鄰一段則可直接鋪在筒體的鋼板上,靠粘貼的磚支撐。最終整圈閉鎖。當窯口等少數部位與窯口護鐵對接不平整,或窯徑較大不易用頂杠及鑲磚機工作時,都可以推薦這種方法砌筑耐火磚,其具體做法如下:
(1)在氧化鋅回轉窯中心現代額最低處焊接一根5050的角銅,使欲砌筑的第一行磚的側面與角鋼的直角邊緊貼,角鋼的長度為欲磚砌的長度,一般為800mm,第一段磚的弧長建議為600mm。
(2)將第一段準備砌筑的磚加工好,并標注好砌筑順序,因為一旦在氧化鋅回轉窯銅板上涂抹上黏結劑,就要在15min內將這部分磚全部按預先設定的位置擺到黏結劑上。
(3)拌合含兩種冷凝成分的環氧樹脂材料作為黏結劑,專門用于耐火磚與金屬粘結的高強度膠。將這種膠快速均勻地涂抹才窯鋼板上,然后由順序地將第一段磚全部鋪到鋼板上。
(4)再向氧化鋅回轉窯的鋼板上砌筑不用黏結劑的第二段耐火磚,弧長約1m。
(5)再繼續鑲砌第三段、第四段用膠及不用膠的耐火磚,方法同(2)~(4)。只是不用膠區域由1m可逐步增至1.5m、2m;粘膠區的弧長由600mm縮減至500mm。
(6)整圈磚接口后,將氧化鋅回轉窯的所磚位置轉至最下方偏20~30度,完成所磚過程。
 

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