灼燒減量是石灰回轉窯煅燒不完全的標志

    灼燒減量主要是在石灰回轉窯里煅燒時石灰石分解不完全造成的。不同種類的石灰窯的窯生燒率會有很大的差別,豎窯的石灰灼燒減量有達到10%以上,回轉窯產的石灰灼燒減量為1%--3%。灼燒減量是石灰窯的生產率降低,增加了燃料的消耗,影響石灰的活性度。石灰中的水分對煉鋼是有害的,吸水后的石灰表層與石灰塊之間結合力弱,在運輸中收到的機械力作用是更加容易磨損,增加了粉塵。

石灰回轉窯

    石灰回轉窯的熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,加熱爐內襯為耐火纖維或者耐火磚,可以節省能耗。在實際生產中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實,表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。
    固德生產出來的石灰回轉窯技術工藝先進,結構簡單,低壓損的預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,有效的提高了回轉窯的產量,降低了熱耗。煅燒石灰石不僅減少石灰中水分的含量,大大增加了石灰成品的活性度,提高石灰質量。

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