氧化鋅回轉窯內熟料冷卻一整套措施分析

    氧化鋅回轉窯廠內熟料冷卻大多選用水平推進復式冷卻機或單筒冷卻機,因為冷卻功率的限制,進入氧化鋅回轉窯的二次風溫只有500-650度。水平推進篦式冷卻機,因為淬冷不充分,各倉室密封艱難,風量分配不平等疑問,形成篦冷機冷卻功率低,出篦冷機熟料溫度高,入窯二次風溫低。經過對這類篦冷機的現場狀況、操作條件和技能參數實地考察,以為選用充氣梁技能對氧化鋅回轉窯廠的篦冷機的改裝是切實可行的。

氧化鋅回轉窯

    充氣梁技能是指在氧化鋅回轉窯篦床淬冷區以及首要熱收回區,選用高冷卻功率的充氣梁設備,一起按技能安置需求,充氣架有機排列組合成充氣篦床,配以相應風機構成篦床冷卻系統,充氣篦板的布局具有高阻力和氣流高透性,一起使用厚料層冷卻技能,進步篦面積的產值,然后使氧化鋅回轉窯中篦冷機產值得到進步。除那以外,在厚料層技能下低溫度的冷料層能夠維護篦板,可以很好的提高設備的使用時間。
    想到氧化鋅回轉窯廠的實際狀況,詳細改造方案為:將原熱端前排一般篦板改為新式固定式充氣篦板,相應新裝充氣篦板梁,并加設新的盲板,充氣篦板后邊的篦板悉數改為帶法蘭聯接的一般高阻力低漏料篦板,以均勻供風,進步氧化鋅回轉窯內的冷卻功率和熱收回率,特別是降低熱端篦板的熱負荷,顯著進步熱端篦板壽數,然后大大進步回轉窯設備工作率。改造后二次風溫一般能夠到達850度左右。
    氧化鋅回轉窯內的單冷機在高溫段沒有換熱設備,冷卻功率低。對其改造也可選用充氣篦板技能,在單冷機高溫端部回轉窯下料處可增加3-4牌固定充氣篦板,以強行通風來進步高溫區的換熱,為防止積料此處采納歪斜安置,并加裝空氣打掃設備,選用這種方法,必須選用耐高溫高強資料,以防止高溫和磨損對其的危害,在中低溫區可改為揚料與換熱效果好的勺形揚料板、弧形揚料板,當前僅在中低區進行改造就已經是回轉窯內的二次風溫進步到了700度左右。那么隨著技能的不斷改進,必將使氧化鋅回轉窯的出產功率急劇上升。

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