水泥回轉窯煅燒對生料質量的要求

水泥回轉窯

    生料在沒進燒成設備——水泥回轉窯之前,必須加水制成直徑在5-15mm(最好為8-12mm)的生料球,再入窯煅燒。因而水泥回轉窯內熟料形成過程中存在有兩個明顯的特點:料球內外溫差較大,因為熱量是由外層表面向內層傳遞的,再如煤粉的燃燒也是外層先燃燒再至內層的,所以料球內層的燒成過程比外層滯后一步,燃料不是單獨燃燒后再將熱量傳給生料的,而是與生料混在一起緊密接觸的。
1.合理地選擇熟料率值,確定相應的生料化學成分,并力求各成分在生產過程中控制在規定范圍以內。
2.生料成分均勻。生料成分均勻,特別是率值的穩定是提高熟料質量的關鍵,生料成分均勻,窯的熱工制度穩定,孰料易于煅燒,其化學成分和礦物組成相對穩定。
3.生料細度就符合要求。水泥回轉窯對孰料燒成過程中,其化學反應是在物料表面進行,生料越細,化學反應進行越快越完全。但生料細度太細,磨機產量低電耗高,目前各廠生料細度一般小于10%(0.08mm方孔篩)
4.塑性指數。生料塑性太低不易成球,且料球易于破碎,所以生料中應有一定的粘土含量,一般生料粘土含量應在10%以上。
5.生料水分。生料水分應控制在1%以下,水分過大,容易粘附倉壁造成棚倉,使下料和計量困難。
6.含煤量應控制準確,其波動范圍應在±0.25%以內。

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