陶粒砂回轉窯的分解爐內具備的傳熱特點

陶粒砂回轉窯

    陶粒砂回轉窯的分解爐內,燃料燃燒速度很快,發熱能dfB高。料粉分散于氣流巾,在懸浮狀態下,氣因間傳熱面積極大。傳熱速率極快,燃燒放山的大量熱量在很短的時間內被物料所吸收,既可達到很南的分解率,又防止氣流溫度過高。
    陶粒砂回轉窯的分解爐內的傳熱以對流傳熱為主,其次是輻射傳熱。有研究認為對流傳熱約占90%。回轉窯爐內燃料與料粉懸浮于氣流中,燃料燃燒產生的高溫氣流以對流方式傳熱給物料。若是霧化燃油蒸氣或煤揮發物附著在料粉表面進行燃燒,則傳熱效果會更好,物料表面與氣流將有近乎相同的溫度。分解爐內傳熱公式可用下式表示:9為單位時間氣流向物料傳遞的熱量,wlF為氣流與物料的傳熱面積,mJ;Ae為氣流溫度6l與物料表面溫度cl的溫度差,Y3K為對流及輻射綜合傳熱系數,w/(z.Y)。傳熱系數x與顆粒直徑d。、流體的手熱系數A e航體的運動速度“有關,并與流體的溺度、密度等因素有關。
    陶粒砂回轉窯的分解爐中氣體溫度約900記,氣體巾臺有大量固體顆粒,co 2含量較高,增大了氣流的相射能力,回轉窯爐內的輻射傳熱對促進全回轉窯爐溫度的均勻極為有利。分解爐內料粉在懸浮狀態下傳熱傳質速率極快,產生了質的飛躍,使生料的碳酸鹽分解過程由傳熱、傳質的擴散控制過程轉化為分解的化學動力學過程。極高的懸形態傳熱、傳質速率與邊燃燒放熱、邊分解吸熱共同形成了分解爐的熱丁特點。

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