固德詳細介紹陶粒砂回轉窯系統傳動裝置

陶粒砂回轉窯

    1、陶粒砂回轉窯利用三角皮帶進行減速,我個人認為三角皮帶在高溫環境下工作,很容易老化,傳動比也不是很衡定。目前廣泛所用的是普通的齒輪減速機。
    2、動力馬達陶粒砂回轉窯載何的特點為:恒力矩,起動力矩大,要求均勻地進行無級變速,回轉窯可采用單邊傳動,多數采用雙邊同步馬達。采用雙邊傳動便于布置,也節省投資,比較適合于較為大形的回轉窯(旋窯)。一般窯內填充率在20-25%左右,如果出現結圈或堵料,窯的主馬達功率會上升。有的廠家也利用液壓系統進行傳動。
    3、輔助引擎:輔助引擎主要是為防止突然斷電,窯體在高溫、重載(窯內有較多的余料)的情況下發生變形,目前陶粒砂回轉窯中都設有余熱發電及重油發電設備,停電后自發的電還可以利供窯系統工作用,停電對窯內生產的影響小一些。在砌磚或檢修時要用輔助引擎進行帶動。開窯時也要用輔助馬達來幫助起動,這樣可以減少開窯起動時的能耗。輔助馬達與主減速機之間還設有一個輔助減速機。回轉窯系統一般布置了一到兩臺汽油引擎的寸步電機。
    4、密封裝置:回轉窯(旋窯)系統都是在負壓下工作,在回轉窯(旋窯)的轉動與靜止兩個部份間的連接處(在窯頭與窯尾兩個地方),不可避免地有縫隙,為防止外界冷空氣的進入,均設有密封裝置。在窯頭的Seal Air與止封圈并不沖突,它只是將清除窯頭附近的一些粉塵吹干凈而以。如果是在窯頭有漏冷風,會降低窯內的燒成溫度。在窯尾有漏冷風,會減少二次空氣量,影響窯內通風與燒成,增大廢氣排放量,增大風車與電收塵的負何等一系列的問題。
    5、環齒輪:大齒輪都尺寸比較大,一般都由兩半(或者更多塊)經螺栓聯接組成,環齒輪通過彈簧片與窯殼連接,這樣具有一定的彈性,可以減少因開、停窯時對大小齒輪的沖激。有的廠家也有利用固定式的螺栓與窯殼進行連接,這種連接方式不具有緩沖的作用,齒輪也容易受窯殼熱膨脹的影響。
    6、小齒輪:為了適應窯體的串動,小齒輪要與大齒輪之間留有一定的間隙,新窯更要注意。兩者間隙小,兩者很容易造成咬合、磨損加快等現象。小齒輪可以安裝在大齒輪的正下方,也可以在大齒輪的斜下方。前者會使小齒輪的地腳螺栓完全受水平力作用,比較容易損壞。后者小齒輪受水平與垂直兩個方向上的力,這樣基座受的水平力就小些。
    7、潤滑冷卻系統:在大小齒輪間設有自動噴油裝置,對齒輪進行潤滑。每班的現場人員要檢查齒輪零件及潤滑情況,齒輪的潤滑情況。齒輪處的冷卻是靠潤滑油來冷卻。
    以上固德重機為您介紹了陶粒砂回轉窯系統傳動裝置的7個組成部分及各部分特點,回轉窯是慢速轉動的設備。
 

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