剖析金屬鎂回轉窯窯尾結圈以及漏料問題

    金屬鎂回轉窯在金屬鎂生產工藝中占有重要的地位,制造金屬鎂過程中通過對生料在回轉窯內進行煅燒、混合、粉碎得到熟料,再對熟料進行磨粉與配料進行混合制成金屬鎂,可以說金屬鎂的質量的關鍵都在一個回轉窯上面。但是在實際生產中回轉窯有時候卻會成為生產者的一個心病——回轉窯窯尾結圈以及漏料問題,通常還造成窯內通風不暢、電流上升、窯尾負壓大。出現這些問題生產者首先想到的會不會是回轉窯質量問題,更有甚者有病亂投醫其結果不但不能解決回轉窯存在的問題還會使結圈問題更嚴重,密封性更差。那么我們今天就分析一下回轉窯窯尾結圈以及由于結圈產生的漏料問題。

金屬鎂回轉窯

    造成回轉窯窯尾結圈的主要原因主要包括:礦粉二氧化硅的含量高在存在氧化鐵時特別容易形成熔點低的硅酸鹽產物——也就通常意義上的結圈;操作不當造成回轉窯窯溫過高;煤粉含水量較高時也會由于燃燒不充分形成結圈;此外在檢修回轉窯時未等窯溫降下來便停窯。這些情況都會造成窯尾結圈,而這些問題也都是在日常生產中可以避免的。
    解決措施:提高礦粉品位,不用或者少用那些二氧化硅含量較高的物料;其次要嚴格控制窯溫,建立對窯溫的記錄和檢測過程;第三在將煤粉煅燒之后再當物料送入回轉窯內;第四在對回轉窯進行檢修時應將冷卻降溫之后再停下來。
    處理方法:針對窯尾的結圈如何處理,應該來說最簡單容易讓普通人想起的便是采用人工方式,采用勞動工具進行人工清理。還可以采取煅燒的方式去除結圈,對結圈采取冷熱交替工作,是結圈自行脫落。
    解決了金屬鎂回轉窯的窯尾結圈的問題窯尾的密封性問題也迎刃而解,窯尾的密封性得到了保證也就不會產生漏料的問題了。

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