陶粒砂回轉窯運行中注重細節保證正常生產

陶粒砂回轉窯

    陶粒砂回轉窯在現代化的工業當中扮演者不可替代的角色,曾在一些化學生產中,利用回轉窯來進行蘇打的生產,并進行磷肥的煅燒以及硫化鋇的煅燒等。在20世紀60年代,就已經出現了陶粒砂回轉窯生產磷酸的新技術,此方法的優點就在于其具有較低的能耗,用電量少,并且可以采用低品位的磷礦來進行煅燒,因此在當下的工業生產中應用頗為廣泛。陶粒砂回轉窯在使用中應注意哪些問題呢?下面就由小編向大家簡單介紹:
①在陶粒砂回轉窯的正常運作中,注重檢查對擋輪和傳動系統的各個部件、輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻、有無受力過大或出現表面操作的情況、是否有異常聲響、振動或過熱等不正常的現象發生等。一般對陶粒砂回轉窯的檢查都是分階段的。
②應根據在陶粒砂回轉窯一轉中輪帶與其墊板之間的相對位移,判明間隙及磨損情況,注意墊板焊接有無裂紋等,經常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂。
陶粒砂回轉窯在運作的過程中,應定期檢查基礎有無振動和下沉現象,窯尾密封及窯頭密封性是都良好,磨損是否嚴重,定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度,特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的陶粒砂回轉窯筒體溫度,應維護在380℃以下,只有在偶然的情況之下,允許達到410℃。如超過415℃不作處理而繼續運轉,則為違章操作。

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