安裝褐鐵礦回轉窯時筒體找正的正確方法

    褐鐵礦回轉窯筒體各截面回轉中心的連線,呈一條直線,是保證褐鐵礦回轉窯工作平穩的重要因素之一,所以必須進行筒體的找正。筒體找正是指筒體吊裝就位后,各段節筒體端面的截面中心通過調整達到在一條直線上,或各段節筒體端面的截面中心的徑向跳動不大于規范要求。筒體找正主要的工作一是測量,二是調整。

褐鐵礦回轉窯

技術要求
    相鄰兩節筒體的縱向焊縫必須錯開,錯開角度不小于45
    兩筒體對接處的錯邊量不超過2mm。
    大齒圈和輪帶處筒體截面中心的徑向圓跳動不得大于4mm;窯頭和窯尾端口斷面中心的徑向圓跳動不得大于5mm;其余部分不得大于12mm。
測量工、機具
    激光經緯儀、手電筒、對講機、記錄本、筆、地規、圓規、鋼板尺、坐標紙等。
回轉窯直線度的測量
    褐鐵礦回轉窯直線度的測量方法較多,而現在被廣泛采用的是用激光經緯儀測量各段筒體端面中心的方法。
測量前地準備
    一般以窯頭第一檔輪帶和窯尾最后一檔輪帶處筒體斷面中心點的連線及其延長線作為褐鐵礦回轉窯的理想中心線。以此線為基準測量其它筒體段節端面中心點的位置。所以要求這兩處的筒體與輪帶、輪帶與拖輪沿軸向要全部接觸,兩處的高差及斜度必須滿足設計要求,這樣,兩段節筒體的軸線是與理想中心線相重合的。按規范要求在筒體的輪帶、大齒圈的斷面,在褐鐵礦回轉窯窯頭、窯尾外端面及各筒體端面進行檢測。

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