水泥回轉窯傳熱功能的改進方案

    水泥回轉窯傳熱功能的加強,會有效提升水泥生產效率及成品質量,所以對于回轉窯傳熱功能的改進就顯得十分的重要,固德通過以下三點來講述水泥回轉窯傳熱功能的具體改進方案。
    1、料漿過濾預熱器或稱料漿預熱器,是裝在濕法水泥回轉窯窯尾入口、鏈條帶之前的熱交換器。除鏈條式外,這些熱交換器內均裝有金屬填充體,使氣流通過各室及金屬填充體時,增加料漿和氣流的接觸和傳熱面積,強化傳熱效果。這種預熱器可使料漿預熱到55~70℃,同時可以降低廢氣溫度,在最有利的條件下,可使廢氣溫度降到130~150℃。同時,這些預熱器還起到過濾粉塵的作用,其收塵效率可達50%。但是,當窯內粉塵濃度過大時,或者有時為了較多地提高產量并增加粉塵濃度時,這種預熱器易于堵塞,從而不得不在料漿中增加2%~3%水分以避免堵塞,或者適當地降低一些產量。
    2、格子式熱交換器有金屬和陶瓷格子式熱交換器。為了提高干法或濕法水泥回轉窯的傳熱面積,在鏈條帶后面(從生料入口看)可以裝設這類熱交換器,它們把回轉窯設備的橫截面分成幾格,以使熱氣體與固體物料之間進行更好的熱交換。這種熱交換器阻力較小,傳熱面積較大。金屬熱交換器所用的材料為耐高溫的鎳鉻鋼,但價格昂貴。陶瓷熱交換器通常采用70%~75%Al2O3的耐高溫耐火材23料制成,由于它可安裝在窯內氣體溫度1000~1200℃處,可提高窯內熱交換效率。但陶瓷熱交換器易于碎裂。應該注意,各種熱交換器均會增加窯內流體阻力,需考慮排風機壓頭和功率能否滿足生產需要,同時會增加窯內揚塵,應注意窯內和窯外的收塵。
    3、陶瓷揚料器陶瓷揚料器或袋形磚。這種裝置可以把窯內物料提升起來,使物料的每一個顆粒直接暴露在熱氣體中增加傳熱面積,加速傳熱和強化熱交換。試驗指出,在干法水泥回轉窯中運用這種揚料器,可使廢氣溫度從600℃降到550℃,窯產量提高12%,單位熟料熱耗下降20%。由于陶瓷揚料器有碎裂傾向,因而金屬揚料板可能更適合于這種用途。但是受耐熱性能的限制,不能安裝于氣流溫度較高的區域。

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