正確填料是陶粒砂回轉窯正常生產的保證

    陶粒砂回轉窯若環模運用一段時間,有必要查看環模內壁錐孔是不是磨損,壓輥是不是磨損,如磨損嚴峻能夠把環模加工修補,對磨損的錐孔從頭锪孔,壓輥磨損有必要替換,環模錐孔磨損對 產值有很大的影響。環模與壓輥空隙需調整正確,出產畜禽料時通常距離為0.5mm左右為宜,距離太小會使壓輥沖突環模,縮短環模運用壽命,距離太大會形成壓輥打滑,使產值下降。
    注意陶粒砂回轉窯質料調質時間和質量,尤其是要操控入機前質料的水份,質料在調質前水份通常為13%,如水份偏高,質料經調質后水分過高(水分≥16%),會呈現模內打滑表象,不易出料。應注意質料的破壞細度應與模孔直徑匹配,小顆粒飼料的質料破壞細度應更細一些。
    查看一下環模的陶粒砂回轉窯壓縮比是不是和加工的質料匹配,環模壓縮比過大,粉料經過模孔的阻力大,顆粒壓出來太硬,產值也低;環模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,有必要從頭選 用環模壓縮比再查看環模內孔的潤滑程度和環模是不是失圓,殘次環模由于環模內孔粗糙,環模失圓而致使出料阻力大,顆粒不潤滑,并且出料艱難,產值更低,因而有必要運用優質環模。
    一起也要確保陶粒砂回轉窯蒸汽的質量與溫度,若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低,均會影響粉料的熟化作用而下降產值。要查看質料在環模內的散布狀況,不能讓質料跑單邊,如發作相似狀況,有必要調整巨細喂料刮刀的方位,讓質料在環模內散布均勻,這樣既可延伸環模運用壽命,一起出料也更順利。
 

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