回轉窯出現“后結圈”原因分析

    后結圈也稱熟料圈,常結在燒成帶和放熱反應帶交界處,直徑3.0m以下的回轉窯很容易結熟料圈,紙漿在3.5m以上的窯不易結圈。熟料圈實際上是在燒成帶末端與放熱反應帶交界處掛上一層厚窯皮。從掛窯皮的原理可知,要想在窯襯上掛窯皮,物料應具有一定粘度和一定的液相向,煙氣、物料和窯襯之間要有一定的溫差,否則就掛不上窯皮。

回轉窯后結圈的兩種形式

    當窯皮結到一定厚度時,就必須改變操作條件,使不斷粘掛上去的窯皮和被磨蝕下來的窯皮量相等,才能使窯皮保持一定的厚度,這時操作方法要隨時隨著料、煤、風、窯速的變化而改變。具體原因很多也很復雜,主要原因如下:
a.生料化學成分:熟料圈往往結在物料剛出現液相的地方,物料溫度在1200~1300℃范圍內,由于剛出現液相,液相粘度大,易結圈。因此,在保證熟料質量和物料易燒性好的天氣下,為防止結圈,應選擇合適的硅率和鋁率,控制適當的液相量和液相粘度。此外原料中堿含量越高,也越易結圈。
b.煤的影響:由于煤灰中一般三氧化二鋁較高,因此當煤灰降到預熱帶與燒成帶交界的物料上時液相量增加,往往易結圈。煤灰的降落量主要與煤中灰分含量和煤粒粗細有關,煤中灰分含量高,煤粒粗,煤灰降落量就多。另一方面當煤粉粗,煤中灰分多,水分大,燃燒速度慢時,火焰拉長,高溫帶后移,導致窯皮拉長而易結圈。
c.窯的直徑:直徑較小的窯形成的圈拱力較大,不易垮落;直徑大的窯圈的拱力較小,容易自行塌落。
d.操作和熱工制度的影響:
·用煤過多,產生化學不完全燃燒,火焰成還原性,使物料中的鐵還原·為亞鐵,亞鐵易形成低熔點的礦物,液相早出現易結圈。
·一、二次風配合不當,火焰過長,物料預燒特好,液相出現早,也易結圈。
·喂料過多,操作不合理,導致窯的熱工制度不穩定,窯速波動大,也易結圈。
·慢車過多,物料少而運動速度慢,物料與窯襯的溫差下,如同掛窯皮一樣粘掛上去,同時慢車時料層薄,磨損下來的窯皮比粘掛上去的少,窯皮厚,形成圈根。

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