事故停窯及其應對措施介紹

    事故停窯由機電故障或工藝故障引起,如處理不及時或處理不當有可能引起連鎖反應,波及整個系統。
    當巡檢然人員在車間內發現回轉窯設備有不正常的運轉狀態或可能危及人身安全時,可利用機旁按鈕盒或機旁電流表箱上的停車按鈕進行緊急停車;中控室操作員要進行緊急停車時,可通過計算機鍵盤操作“緊停”按鈕,則該連鎖組內設備全部一起關機。

應對事故停窯方案

    凡影響回轉窯正常運轉的事故都必須立即停窯、止煤、停風、停料。開啟點火煙囪,低速轉窯。送煤風、一次風不能停,減少篦冷機一室、二室鼓風量。故障停窯后應盡快判斷事故原因及停車檢修時間,如短期停車應注意保持窯內溫度,即減小系統拉風,窯頭小煤量,控制尾溫不超過800℃,低速連續轉窯,注意高溫風機入口溫度不超過350℃。
    如發生預熱器堵塞,首先應正確判斷堵塞位置,立即停料、停煤、慢轉窯,窯頭小火保溫或停煤。
    窯喂煤系統發生故障時,應及時停料、停分解爐喂煤、慢轉窯,減小拉風,防止筒出口溫度過高。
    如發現斷料應及時停止分解爐喂煤,慢窯操作并迅速查明原因處理故障,及時恢復喂料。慢窯操作時應減小拉風,防止筒出口溫度過高。短期不能恢復喂料時,可考慮停窯。
    操作中應注意保護好窯皮,發現局部蝕薄應及時補掛,觀察窯筒體表面溫度變化,出現紅窯或有掉磚現象,應查明具體部位和嚴重程度,緊急停窯或將窯內物料適當轉出后停窯。窯體掉磚或紅窯時,不允許拖長運轉時間,以免燒壞窯筒體。

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