回轉窯內的氣體運動情況

    回轉窯內氣體流動對燃料燃燒和傳熱過程有著直接的影響,進而也影響著回轉窯的正常操作和產品的質量、產量。
    在回轉窯內氣體流動的方向都是由窯頭向窯尾流動。促使這種流動的方法有兩種:一是自然抽風,即利用煙囪產生的抽力使窯內氣體流動;另一種方法是強制通風,即用風機驅使窯內氣體流動。目前絕大多數回轉窯采用后一種方法。
    窯內氣體沿著窯的長度方向由窯頭向窯尾流動時,氣體的溫度和組成都在不斷地發生變化,因此流速也在不斷發生變化。窯內氣體流速的大小,一方面影響對流換熱系數,因而影響傳熱速率、窯的產量和熱耗;另一方面也影響窯內飛灰生成量,影響原料消耗系數。當流速過大時,傳熱系數增大,但氣體與物料的接觸時間減少,總傳熱量反而可能會減少,表現為廢氣溫度升高、熱耗增大、飛灰增多;相反流速低,傳熱速率低,產量會有顯著下降。
    氣體通過整個窯筒體的阻力,主要來源于窯內流體的摩擦阻力,窯內阻力的大小主要決定于氣體流速的大小。一般情況下回轉窯每米窯長流體阻力為5一10Pa。通常回轉窯“零”壓點一般控制在窯頭附近,這樣根據窯簡體的長度大致可以估算窯尾處所需的壓力。

回轉窯使用現場

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