何謂回轉窯焙燒程度?

    回轉窯焙燒程度即殘留在焙燒產品中的硫量。必要的焙燒程度取決于所處理的精礦的成分。當精礦中含有大量的硫化鋅,而銅的含量又很少時,必須進行完全焙燒,使焙燒塊中含硫量達到最少,這樣在鼓風爐熔煉過程中不會形成冰銅,從而提高鉛的回收率。因為ZnS在熔煉過程中,部分溶于冰銅,部分溶于爐渣,使冰銅和爐渣的性質變壞影響分層,隨鉛冰銅和爐渣帶走的金屬含量也增加。而ZnO可溶于適當成分的爐渣中,從而減輕鋅的危害。

    如果精礦中含銅較高(>1%),則在燒結塊中殘余一部分硫,以便在熔煉過程中形成冰銅,燒結塊中殘硫愈多,銅的Cu2S的形態進入冰銅也愈完全(80%~90%)。如對含銅高的鉛精礦進行死燒,或燒結塊殘硫不夠,則還原熔煉時銅的氧化物被還原成金屬銅并溶解于粗鉛中,導致熔煉操作困難,且使爐渣中含銅量相應增加造成銅的損失。
    當鉛精礦中銅,鋅含量都高時,焙燒程度一般以保證ZnS完全氧化為原則,使鋅以ZnO形態進入熔煉爐渣中,或將其與含銅低的爐料搭配使用,控制爐料含銅≯1.5%,焙燒程度較高,燒結塊殘硫控制在1.5%~2.0%之間,在還原熔煉時使銅不形成或少形成鉛冰銅而富集到粗鉛中,既節省了鉛,冰銅的處理費用,又免除了ZnS對溶煉過程帶來的危害。

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