影響燒結礦冷卻的因素

    影響燒結礦冷卻效率的因素很多,最重要的因素是:冷卻物料的物理化學性質,冷卻風量、風壓、風速,料層厚度,料層溫度,冷卻時間等。另外,冷卻機的型號、尺寸、能力對冷卻速度也有很大的影響。
(一) 冷卻物料的物理化學性質的影響
    不同化學性質的燒結原料,具有不同的燒結性能,而獲得的燒結礦對冷卻過程有很大的影響。
    被冷卻物料的物理性質對冷卻過程的影響因素主要是顆粒的大小、形狀及表面狀況等。如果被冷卻的燒結礦粒度上限較大,則大塊中心不易冷卻下來。若燒結礦中粉末含量較多,由于粉末充填入顆粒間,阻礙了空氣的流通,則使氣流分布不均勻,引起冷卻不均勻,延長冷卻時間或影響燒結礦的冷卻效果。
(二) 料層透氣性的影響
    冷卻料層的透氣性,是冷卻過程的主要工藝參數。有熱篩的燒結廠,將5~0mm的細粒部分從燒結礦中篩除,使冷卻料層有良好的透氣性,可以減少冷卻料層的阻力和揚塵量,用較少的風量和較低的風壓獲得良好的冷卻效果。沒有熱篩的燒結礦冷卻,則除了采用必要的強化措施,確保燒好燒透外,還要適當加大冷卻機的面積和冷卻風量、風壓,才能獲得良好的冷卻效果。
(三) 冷卻空氣流量、風速的影響
    當燒結礦冷卻至平均溫度100~150℃時,冷卻過程可以認為結束了。因為燒結礦冷卻至這一溫度以下時,不會燒壞膠帶輸送機、燒結礦車和高爐礦槽。
(四)料層厚度的影響
    最適宜的冷卻料層厚度應根據所采用的冷卻設備,通過試驗確定。
    在風系統能力一定且其他條件相同的情況下,料層愈厚,空氣通過料層的阻力愈大,降低了冷卻速度;而如果料層太薄,則易產生驟冷或“空氣短路”,影響冷卻效果和燒結礦質量。
(五)料層溫度的影響
    燒結礦從燒結機尾部臺車上卸下的溫度通常為600~800℃.當燒結過程不正常或因燃料太多、粒度太粗、殘碳太多時,將在冷卻機上繼續燃燒,嚴重影響冷卻效果。因此,控制燒結終點與冷卻效果關系密切。
    當冷卻機固定后,風量、風壓是一個定值,故在一定程度上,裝入冷卻機的燒結礦溫度越低,則冷卻機的產量越高;反之,亦然。但是,實驗和實踐證明了燒結礦從700~800℃冷卻至400℃的冷卻速度很快。也就是說,在燒結正常的情況下,冷卻時間可以假定為不受初溫的影響。
(六)料層均勻性的影響
    研究和生產實踐證明,在冷卻過程中磁鐵礦的氧化作用放出大量的熱,但不會使冷卻時間延長很多,僅僅提高了排出廢氣的溫度。因此,從實際操作的觀點出發,在選擇冷卻風機的風量時,必須考慮這種溫度的升高。
(七)冷卻時間
    影響燒結礦冷卻效率有兩個主要方面:
    (1)熱量通過傳導,自燒結礦塊內轉移到燒結礦塊的外表。
    (2)熱量通過對流、輻射和傳導,從燒結礦表面傳遞給冷卻介質。

燒結礦冷卻現場

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