回轉窯焙燒球團礦過程分析

    生球的抗壓強度一般只有1~2千克力/個球(9.80665~19.6133牛/個球),干燥以后的球,其強度雖有提高,可達8~10千克力/個球(78.4532~98.0665牛/個球),但仍然不能滿足運輸和高爐冶煉的要求。目前提高球團礦的強度雖然有許多方法,但95%以上的球團礦仍然靠焙燒固結。
    球團礦的焙燒固結是其生產過程中最復雜的工序,許多物理和化學反應,在此階段完成。并且對于球團礦的冶金性質,如強度、氣孔度、還原性等有重大影響。

球團礦焙燒過程

    焙燒球團礦的設備有豎爐、帶式焙燒機和鏈篦機-回轉窯三種。不論采用哪一種設備,焙燒球團礦應包括干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻五個過程,見下圖對于不同的原料,不同的焙燒設備,每個過程的溫度水平、延續時間以及氣氛均不相同。
    干燥過程的溫度一般為200~400℃,這里進行的主要反應是蒸發生球中的水份,物料中部分結晶水,也可排除。
    預熱過程的溫度水平為900~1000℃。干燥過程中尚未排除的少量水份,在這里排除干凈。主要的反應是磁鐵礦氧化成赤鐵礦,碳酸鹽礦物分解,硫化物的分解和氧化,以及某些固相反應。
    焙燒帶的溫度水平一般為1200~1300℃。預熱帶中尚未完成的反應,如分解、氧化、除硫、固相反應等也在此進行。這里的主要反應有鐵氧化物的結晶和再結晶,晶粒長大,固相反應以及由之產生的低熔點化合物或共晶的熔化,形成部分液相,球團礦體積收縮及組織致密化。
    均熱階段的溫度水平應略低于焙燒溫度。在此階段保持一定時間,主要目的是使球團礦內部晶體長大,盡可能使它發育完整,使礦物組成均勻化,消除一部分內部應力。
    冷卻階段應將球團礦的溫度從1000℃以上冷卻到運輸皮帶可以承受的溫度。冷卻介質為空氣,它的氧勢較高,如果球團礦內部尚有未被氧化的磁鐵礦,在這里可以得到充分氧化。

本文鏈接:
本站聲明: 河南晨洋機械為用戶量身打造不同產量的自動化回轉窯生產線,滿足用戶各種烘干需求,公司擁有一支經驗豐富,技術精湛的銷售服務團隊和完善的服務體系,在全國多個城市設有客戶服務網點, 服務方式靈活多樣,為客戶提供完善的安裝、售后服務,同時公司不斷運用電子商務拓展市場,還實施互聯網銷售,跟蹤作業,與客戶零距離接觸,咨詢回轉窯價格請撥打:13629845333
回轉窯設備:水泥回轉窯,石灰回轉窯,陶粒砂回轉窯,赤鐵礦回轉窯,氧化鋅回轉窯,金屬鎂回轉窯,褐鐵礦回轉窯,氧化鎂回轉窯,高嶺土回轉窯
地址:河南省鞏義市西開發區民營科技工業園168號電話:13629845333 郵箱:[email protected]
如對回轉窯的技術和工藝方面有疑問,請撥打電話13629845333 進行咨詢,我公司盡最大努力解決客戶的問題 sitemap.html|RSS
福利彩票复式玩法