鏈篦機-回轉窯系統介紹

    鏈篦機-回轉窯系統包括鏈篦機-回轉窯、冷卻機三部分。典型的鏈篦機一回轉窯的流程如圖3所示。鏈篦機與帶式焙燒機相似,但它只用于生球干燥和預熱。球層厚度只有150~200毫米,不需要鋪底料。由回轉窯尾部排出的熱廢氣為1000°~1100℃,先引入預熱段,溫度降至300°~400℃再引至干燥段,最后的廢氣排入煙囪。為了適應不同的原料,以及改善干燥過程,鏈篦機又分為二段式,一段預熱;一段干燥,兩室三段式,兩段干燥,一段預熱;以及三室四段式等等。

鏈篦機-回轉窯的氣流循環圖

    經預熱了的球團礦,已經具有一定的強度,直接進入回轉窯。
    回轉窯是一個內襯耐火磚的圓筒,傾斜度為3~6%圍繞中心線回轉。在窯頭裝有燒嘴,以重油或煤氣為燃料。窯內焙燒溫度為1300°~1350℃球團礦從尾部加入,窯內填充半約7%。球團礦與熱氣流逆向而行,邊焙燒邊翻動,當它移動至窯頭,焙燒過程終了,然后落到冷卻機上,冷卻降溫。
    冷卻球團礦多用環冷機,礦層厚度為710~760厘米,鼓風冷卻。換熱得到800℃熱空氣送入窯內,做為二次空氣助燃。
    鏈篦機-回轉窯系統從六十年代后期開始發展,目前全世界有40%左右的球團礦靠它生產。回轉窯不斷向大型化方向發展。它的直徑從1960年的3.05米增加大到目前的7.62米,單機生產能力由每年33萬噸增加到450萬噸。
    我國尚沒有大型的鏈篦機一回轉窯系統,在東北、華北、中南地區,建起了幾套小型設備。回轉窯的直徑不過2米,實為工業試驗設備。

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