分析回轉窯中產生黏散料的原因

    固德幫大家分析回轉窯中產生黏散料的原因
    黏散料又叫“飛砂”料,是煅燒中比較特殊的現象。其產生的原因較為復雜,一般是由于長焰下液相不能集中地出現在燒成帶,物料不易黏附在已固化的窯皮上,反而在高溫下把窯皮融薄;加之初遇這種情況,缺乏經驗,強制燒升重,使襯料受損加大,以致很快被燒沒而發生紅窯。
   另一種原因是尾溫過高,物料預熱過度,進入燒成帶后特別易燒,又沒有控制合理的參數來適應物料特點,而仍以正常方法進行煅燒,相對的風、煤就大,燒得過遠;或者在料層厚時,沒采取預打小慢車的方法,而是加大風、煤,頂著燒,燒得亮黏。最初由于窯皮厚,物料能及時通過火點,黏散現象感覺不甚嚴重,窯皮也變化不大,未能引起操作者的注意。隨著“飛砂’料的產生,結粒不好,燒成溫度提高,尾溫也相應升高。隨著時間的延長,窯皮逐漸減薄,前圈逐漸長高,物料在窯內停留時間增長,f-CaO減少,黏散情況就突出。
    固德認為:黏散料是由于物料在進入燒成帶后,劇烈升溫,導致包藏大量包裹物的A礦產生裂縫,甚至破裂,在包裹物逸出的同時,帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結構,導致熟料結粒表面粉化,變為“飛砂”,原來的結構變為多孔疏松。
固德提醒下列情況容易出現黏散料,應多加注意:
1)熟料中氧化鋁含量高,硅酸率低,窯速基準慢,拉風過大,尾溫控制得較高;
2)熟料中的熔媒礦物過低,而KH、n值較高;
3)窯皮凹,前圈高,或者因燒后圈煤管伸入過多。

本文來源于:河南固德回轉窯網:www.fazqnu.live

 

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