鏡鐵礦回轉窯

鏡鐵礦回轉窯 

鏡鐵礦回轉窯介紹: 
    鏡鐵礦回轉窯選用鋼板制成的一個圓筒,回轉窯內壁鑲有耐火磚襯材料,沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同,所以回轉窯的結構亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時,窯體的結構就比使用固體燃料復雜。
鏡鐵礦回轉窯工作原理:
    鏡鐵礦在回轉窯干燥帶和預熱帶被逆向流動的熱氣流干燥和加熱,并隨筒體的轉動而向前移動,被加熱的鏡鐵礦進入還原帶與還原煤氣(或煤)反應生成磁性鐵礦,然后在冷卻帶被煤氣冷卻,從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內一般停留3~4h。爐內物料充填系數為20%~25%。
鏡鐵礦回轉窯結構及作用:
    鏡鐵礦回轉窯由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

鏡鐵礦回轉窯結構圖

1、窯筒體部分
    窯筒體是回轉窯的軀干,是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上,沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶,它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉部分的重量,并將其重量傳到支承裝置上。
2、大齒圈裝置
    窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結,這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯結結構可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間,并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響,還能起到減震緩沖的作用,有利于延長窯襯的壽命。
3、傳動裝置
    傳動裝置系統采用單傳動或雙傳動,由一臺或兩臺主傳動電機電動機帶動,主傳動系統由主電動機、主減速器、小齒輪組成,輔助傳動設備等。輔助傳動設備電源為保安電源或自帶發電機,以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時仍能盤窯操作,窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器,防止窯在電動機停轉后在物料、窯皮的偏重作用下產生反轉。
4、支承裝置
    1) 支承裝置是回轉窯的重要組成部分,它承受著窯筒體的全部重量,并對窯筒體起定位作用。支承點間跨度的正確分配,使各檔支承裝置的設計更加合理,保證回 轉窯安全平穩地進行運轉。
    2) 支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉窯托輪軸承組一般采用滑動軸承,由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個軸承座中裝有兩個熱電阻,分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。
5、擋輪裝置
    擋輪按其受力情況及作用原理,可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉窯多采用液壓擋輪。
鏡鐵礦回轉窯技術參數:

規格(米)
Φ1.4×33
Φ1.6×36
Φ1.8×32
Φ2×30
Φ2.2×36
產量(噸/天)
40.8
48
60
67
84
窯體斜度(%)
4
4
4
4
4
支承數(個)
3
3
3
3
3
擋輪形式
機械
機械
機械
機械
機械
窯體轉速(分)
0.26-2.16
0.16-1.68
0.155-1.55
0.148-1.48
0.156-1.56
電機功率
18.5
18.5
22
22
30
減速器
ZS900
ZS900
ZS100
ZS1100
ZS1100
總速比
 
 
 
 
 
重量
47.68
51.3
76.8
83.6
93.8

鏡鐵礦回轉窯的日常維護:
    1、軸承 冶金回轉窯的軸承背負機器的悉數負荷,所以杰出的光滑對軸承壽數有很大的聯系,它直接影響到機器的使用壽數和作業率,因此需求寫入的光滑油有必要清洗,密封有必要杰出,本機器的首要注油處(1)轉變軸承(2)軋輥軸承(3)一切齒輪(4)活動軸承、滑動平面.   
    2、新設備的輪箍容易發作松動有必要常常進行查看.  
    3、注意機器各部位的作業是不是正常.  
    4、注意查看易磨損件的磨損程度,隨時注意替換被磨損的零件.
    5、放活動設備的底架平面,應出去塵埃等物避免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,致使發作嚴重事故.
    6、軸承油溫升高,應立即泊車查看緣由加以消除.   
    7、轉變齒輪在作業時若有沖擊聲應立即泊車查看,并消除.
鏡鐵礦回轉窯安裝試車:
    1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
    2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。  
    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。  
    4、按設備的動力配置電源線和控制開關。  
    5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
鏡鐵礦回轉窯發貨現場:

鏡鐵礦回轉窯發貨現場  

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