冶金化工回轉窯

冶金化工回轉窯

冶金化工回轉窯簡介:
    冶金化工回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩

土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
冶金化工回轉窯技術特點:
    新型的冶金回轉窯結構簡單,生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,出窯產品質量高。
    1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;
    2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
    3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;                
    4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖動;
    5、采用液壓擋輪
    6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;          
    7、設有慢速驅動裝置。
固德冶金化工回轉窯生產車間:

固德冶金化工回轉窯生產車間

冶金化工回轉窯的檢修技巧:
    冶金化工回轉窯的運轉率,關鍵取決于其設備狀況。由于設備運轉一定周期后,就要進行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉窯的大修檢修質量,是保證回轉窯穩定運行的前提。化工回轉窯系統的大修主要包括:筒體部分;內襯部分;機械支承、傳動部分;窯線調整;輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴格按技術規范和設計要求進行,達到修理標準。其中保證窯體的直線度、內襯質量和機械部分運行的平穩性是檢修的關鍵。
    冶金化工回轉窯筒體部分的修理關鍵在以下方面:筒體對接的直線度;焊縫的焊接質量;筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質量等等。內襯修理關鍵在于灰漿和混壤土配制質量;砌筑和澆注質量;各環段接茬處及擋磚圈質量等。
冶金化工回轉窯技術參數:


規格

直徑
(mm)

長度
(mm)

主要技術性能

傳動

設備
總重
(t)

處理
(t/h)

斜度
(%)

支承數

轉速
(rpm)

減速機
型號

電機功率
(kw)

φ2.1x30m

2100

30000

70

3-5

3

0.1-1.05

ZQ75

22

74

φ2.1x34.5m

2100

34500

74

3-5

3

0.1-1.05

ZQ75

22

76

φ2.4x34m

2400

34000

88

3-5

3

0.105-1.05

ZQ75

30

102

φ2.4x35m

2400

35000

90

3-5

3

0.105-1.05

ZQ75

30

103

φ2.84x44m

2840

44000

300

3-5

3

0.3-1.2

ZS145

45

176

φ3.2x52m

3200

52000

1000

3-5

3

0.6-3.1

ZL-130-15

125

307

φ3.3x50m

3300

50000

1200

3-5

3

4.44

ZSY995-40VIB

160

320

φ3.5x52m

3500

52000

1300

3-5

3

0.46-1.38

ZSN4-280-21B

160

330

冶金化工回轉窯主要零部件的清洗:
1、清洗地腳螺栓
①用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹(出廠前沒有涂防銹漆的)。
②用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉,然后用火燒,再用水和棉紗擦凈。
③出廠前陶粒砂回轉窯已涂防銹油的,亦采用火燒,然后用水和棉紗擦凈。
2、清洗底座
①用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉,再用棉紗擦凈。
②用鋼絲刷、砂布等將鋼底座底面的銹清除干凈。
③用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。
3、清洗托輪和托輪軸
①用除漆劑清除托輪表面的防銹漆,再用洗油清洗擦凈。
②用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉,再用洗油清洗擦凈。
4、清洗回轉窯支撐裝置
①解體支撐裝置,由于同一臺陶粒砂回轉窯相同規格的支撐裝置最少有四個,多的可達十幾個,組成支撐裝置的零件較多,且相同規格、形狀的零件也很多。為避免混亂,拆卸時要做好編號,必要的相關件打上組對標記。
②用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內清洗后應用白布擦凈,條件允許可將白面調制成面筋,再用面筋把殼體內粘凈。
③清洗支撐裝置的殼體時,應當檢查殼體內油漆是否有脫落現象,如有脫落應給予補刷油漆。

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